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机械设计与制造专业建设方案

时间:2015-10-04 访问次数:

一、专业建设目标
(一)专业建设总目标
依 托海尔集团、七煤集团机械制造厂、宝泰隆公司等机械制造类企业,建立校企合作体制、机制平台;完善”工学交替”的人才培养模式;引入制造行业企业技术标准 开发专业课程;推行任务驱动、项目导向的教学模式;全面实行“双证书”制度,建设一支校企共融的“双师”素质的专业教学团队;建立“校中厂”和“厂中校”的模式,实现专业校企共建,人才校企共育,通过五年的建设,将本专业建设成能适应制造业技术发展需要,能为地方经济很好服务,在全省有一定影响的专业。
(二)专业发展与人才培养目标
1、人才培养模式目标
深 入开展机械制造业行业的人才需求调研,明晰机械设计与制造专业的人才培养目标,在“机械设计与制造专业指导委员会”指导下,动态调整专业结构和人才培养方 案;深化专业和企业的对接;建立新的质量标准和评价管理体系;将社会主义核心价值体系、现代企业优秀文化理念融入人才培养全过程,强化职业道德和职业精神 培养,推进素质教育。完善“工学交替”的人才培养模式。
2、推进“项目化、仿真化”的教学模式目标
在 校企合作的体制机制框架下,建立“厂中校”和“校中厂”,将职业标准和行业标准引进教学内容中,系统地进行课程体系、教学内容、教学方法和手段的改革。完 善“教学内容模块化,教学情境仿真化”的教学模式,大力推行任务驱动教学模式,理实一体、情景教学模式。逐步建立项目导向教学体系。
3、师资队伍建设目标
经企业推荐、国内外培训、专项进修、企业服务、挂职锻炼和工程实践、引进等途径,通过五年建设,实 现实践技能过硬、基础理论扎实、能够带领完成机械设计与制造专业教学改革和专业建设发展为标准的专业带头人;以提高实践教学能力和课程开发能力为核心,培 养中青年骨干教师;以构建“双师型”专业教学团队为目标,以聘请企业兼职教师为补充,建立学科带头人、骨干教师、青年教师的教学团队;“双师型”专业课教师比例达到95%。
4、实习实训基地的建设目标
(1)利用五年的时间打造成我省各职业教育学校、企业和再就业培训的资源共享型教学实训基地。 
(2)使实训基地成为教学、科研、生产相结合的多功能基地,满足技能训练与职业技能资格证书考试要求相结合。
(3)建设面向社会的行业技能培训、考核与鉴定中心,充分发挥实训基地的社会化功能。
(4)使基地成为行业技术、信息资源和技术培训等新技术、新知识的信息集散地。
 (5)实训基地实行资源共享机制即服务于职业学校教学,又通过对外开展技术服务,产品生产加工,把纯教育的投入变为产出化投入,在取得教育效益的同时,也取得社会效益和经济效益。
(6)基地建成后,为充分发挥基地的社会效益,计划至2018年12月年均达到如下培训规模:高职学生300人次,社会技术工人200人次,培训相关专业教师30人次。
 5、评价机制的改革的目标
研究制定一套科学规范的可操作的专业人才培养水平评价体系。建立就业(用人)单位、行业协会、学生及其家长等利益相关方共同参与的第三方人才培养质量评价制度,将毕业生 就业率、就业质量、企业满意度、创业成效等作为衡量专业人才培养质量的重要指标,突出企业用人标准,突出国防素质标准,强调企业参与评价,社会参与评价。 形成行业协会、学院、工学结合实习单位、用人单位和能力鉴定机构共同参与的人才培养评价体系,确保专业人才培养质量。
6、社会服务能力建设目标
依 托海尔集团、七煤集团机械制造厂、宝泰隆公司建立“厂中校”和“校中厂”。利用校企共建实训基地,全面提升服务社会的能力,依托“政府、行业、企业、学 校”和本专业人力资源优势,开展机械设计师、机械维修工、操作工等基础知识和基本技能培训等技术培训和技术服务,积极进行新技术推广;广泛进行社会交流, 发挥辐射带动作用,积极开展对口支援,扩大专业影响力,发挥引领示范作用。
二、专业建设内容
(一)强化工学结合,推进校企无缝对接
依托校内外实训基地,调整专业建设指导委员会,深入分析行业企业人才需求,创新和完善“工学交替”的人才培养模式。
1、学生职业能力的岗位化
按 照“认知实训”→“专项实训”→“岗位模拟”→“顶岗实习”的工学结合实施主线,将校内生产性实训、校外职业综合训练和顶岗实习有机衔接,形成“职业认知 能力→职业专项能力→职业综合能力→就业岗位能力”的能力培养主线。认知实训是让学生参观企业生产车间,了解机械产品的生产过程,为职业基础课程和职业核 心课程的学习提供直观的印象。专项实训是让学生在校内生产性实训基地的生产岗位上模拟生产过程,通过参与真实产品的生产性实训,实现机械设计与制造等职业 专项能力的培养,同时了解本专业所面向岗位的工作内容和岗位职责,实现岗位体验。岗位模拟是指学生在校内外实训基地中,通过对企业生产流程各个环节的参 与,将各项职业专项能力进行综合运用,并了解实习企业的企业文化,学会正确的职业生涯规划,提高职业综合能力,使其能够适应本专业岗位群的多个岗位要求, 培养职业迁移能力,实现岗位理解。顶岗实习是通过在预就业企业中的顶岗实习,使其能够胜任自己的工作岗位,实现岗位融入。
2、工学交替实施全程化 
第一阶段:“认知实训:第1学期,学生在校内外实训基地通过参观实物和产品的生产过程,对机械设计与制造专业有直观了解;
第二阶段:专项实训:第2-4学期,学生在校内实训基地的生产现场或理实一体化教室完成主要职业基本技能训练和专业课程教学;
第三阶段:岗位模拟,第4学期,学生在校内外实训基地参与产品的整套生产流程,提高职业综合能力;
第四阶段:顶岗实习,第5、6学期,学生在顶岗实习企业中按照准员工要求进行顶岗实习,实现就业与顶岗实习的无缝对接。
另外,利用寒暑假,派送学生到校外实训基地进行生产性实习,增加学生与企业接触的机会,更多地了解生产实际,强化技能训练。
3、 职业素质培养的全程化
在 工学结合的各个阶段,注重对学生职业道德、技术知识、操作技能和基本职业素质的全面养成。在“认知实训”→“专项实训”→“岗位模拟”→“顶岗实习”四个 阶段均全面注重培养学生的劳动纪律、安全文明生产、责任意识等基本职业素养。通过四个阶段的工学结合,将职业素质的培养贯穿教学全过程。
(二)通过工学结合,强化实践育人,优化教学模式
1、课程建设
依 据职业岗位要求,与合作企业专家共同制定课程标准;按照职业标准,将岗位能力分解为若干个能力模块;结合生产任务和能力训练要求,开发相应的项目任务;积 极推行任务驱动式教学模式;制定融合职业标准和行业标准的能力训练模块、考核标准、考核方法;建设适合在生产性实训基地开展教学的工学结合校本教材。
(1)优质专业核心课程建设
与合作企业共同开发《机械制图与CAD》、《机械加工工艺学》等4门基于工作过程的优质核心课程,将行业标准和职业标准融入教学内容,以典型产品或真实工作任务为载体设计训练项目,实现课程内容生产性、教学方法实用性、课程标准职业性,实现真实工作情景下的教、学、做一体化。
(2)精品课程建设
在专业优质核心课程基础上,按照省级精品课程建设的标准建设《机械CAD/CAM》、《机械设计基础》、《机械制造技术》3门课程。
(3)教材和多媒体课件建设
依据专业优质核心课程和精品课程建设及教学内容改革的需要,引入数控车/铣工国家职业标准和企业相关标准开发专业课程。
由教师和企业工程技术人员共同编写《机械制图与CAD》、《机械设计基础》、《机械工程力学》等针对性强、与生产实际结合紧密的工学结合教材5本,并配套相应的多媒体课件。
(4)编写实训指导书 结合实训设备编写《机械CAD/CAM实训指导书》、《检测技术实训指导书》、《三坐标测量机实训指导书》、《金工实训指导书》、《机械制图实训指导书》5本。
2、 以“校中厂”、“厂中校”实训基地和合作企业为依托,促进教学模式改革
以“学做一体化”教室、“厂中校” 、“校中厂”和顶岗实习合作企业为教学场所,制定 “校中厂”和“厂中校”实习计划,建设车间教室,满足现场教学;实施目标任务课程设计、毕业设计。在顶岗实习企业,实施“做中学”教学,促进教学模式改革。
转变培养方式,推行任务驱动、项目导向等学做一体的教学模式。成立学生兴趣团队,大力开展学生技能(设计、作品)竞赛(展示)活动,激发学生的兴趣和潜能,培养学生的团队协作和创新能力。
(三)通过“外引内培”,建立一支“双师结构”的师资队伍
1、加强对专业带头人的培养
根据机械设计与制造专业建设要求,为专业建设提供组织和专业技术保证,通过校内骨干教师队伍选拔和企业专业技术专家聘任两个途径,重点培养1名专业带头人。对确立的专业带头人,提供必要的支持,使其在中职教育理论、综合专业技术素养、工程实践能力、组织创新能力等方面具备一定的优势和影响力,在本专业建设中,切实担当起领头雁的作用,为专业建设与发展提供保证。
2、加快骨干教师队伍培养
培养三名骨干教师,有计划地安排骨干教师到企业现场接受定岗锻炼或做“访问工程师”,支持骨干教师参加企业生产工艺技术开发和改造项目,促进专业骨干教师积累企业工作经历和树立行业影响力,推进校企之间技术研讨和经验交流。
每学期期安排一名骨干教师参加技术职业资格培训和高校进修,提高骨干教师对专业领域前沿知识和技术应用水平的了解和掌握,为骨干教师从事课程改革与建设,开展产学研工作创造条件。
3、青年教师的培养
每学期选派一名青年教师到企业挂职顶岗。在专业教师中选派青年教师以脱产或半脱产形式,直接在紧密型合作企业挂职锻炼。同时鼓励教师在企业获得行业资格证书,以全面提高教师的“双师”素质。
4、师资队伍素质整体提升
①教师的引进
根据专业建设和师资队伍建设目标,着力引进优秀人才。引进研究生和具备副教授及以上的专业人员。同时要加大力度引进有实践经验的工程技术人员,担任实践指导老师。
②完善兼职教师管理,发挥兼职教师的作用
大量聘请行业、企业工程技术人员和能工巧匠来校任教,充实实践类课程教学师资力量。
完善兼课教师的管理,建立兼课教师教学业务档案,稳定兼课教师队伍。
③双师队伍建设
全面提升教师的实践水平,并进行“双师型”教师认证,最终“双师型”教师比例达到95%。每学期安排至少2人进行培训,全面提升教师的业务水平。
④完善师资队伍管理机制
严格执行学校的《教师培养规范》、《兼职教师聘任管理方法》和《教师奖惩制度》、《教师教学 质量考核评价》等制度,加强师德师风建设,采取教师教学质量与职称评聘、评优评奖、职务晋升等挂钩,加强素质建设团队的培养,搞好学校文化建设,建设一支 专兼结合的具有高尚师德师风及优秀育人能力的“双师型”师资队伍。
(四)实习实训条件建设
依托海尔集团、七煤集团机械制造厂、宝泰隆公司建立“ 校中厂”和“厂中校”并充分利用学院的场地及人力资源,计划本专业前3年投入500万元,通过新建、扩建等方式,建成技术先进、环境真实,融实践教学、技能鉴定考核、生产等功能于一体的共享型生产性实训基地。
1、校内实训基地建设
(1)新建CAD/CAM实训中心
新建CAD/CAM实训室,建成后学生使用UG、Pro/E、CAXA等软件进行产品造型、图纸设计、数控编程、数控加工仿真实训、机电一体化综合实训和数控加工仿真系统,同时可以为学生开展CAD/CAM双证书培训和对外科技服务与培训等工作,年可接待学生300人。
(2)新建工艺设计理实一体化实训室、工艺装备理实一体化实训室两个理实一体化实训室
两个专业理实一体化实训室为教学、设计、生产性开发实训基地,是培养机械制造类专业学生工艺规程制订、机械设计等工艺实施能力的综合实训场所,培养学生工艺实施过程中解决实际问题的综合能力。
2、校企共建校外实训基地
本着立足地方、服务区域经济,与本市及周边相关企业进行长期稳定深度合作的原则,争取到2017年新建校外顶岗实训基地5个,使本专业校外顶岗实习企业的数量超过8个。通过校企共建运行与管理机制(如校外实训基地管理与考核办法、实训教师培训管理机制等),保证实训基地的数量、质量同步提高。
3、积极建立“校中厂”、“厂中校”实习实训基地
在实训基地建设上,根据实践教学的“职业性、实践性、开放性”等特点,遵循校企共建、资源共享、校企双赢的原则,从企业职业岗位需求出发,找准校企共建共享实训基地的合作点,开拓思路,探索并实践多种建设方式以实现实训基地建设模式的多样化。
依托海尔集团、七煤集团机械制造厂、宝泰隆公司,通过 “厂中校”、“校中厂”等多种方式建立实训基地,并成立主要由行业企业专家组成的校企合作指 导委员会,充分考虑企业和学院的具体情况,对校企合作建设方案进行指导、规划和完善,使学院能够获得企业的技术改造、产品维修、产品加工、员工培训等项 目,使实训基地成为企业生产经营中不可或缺的一部分,最终解决生产性实训基地可持续发展的动力以及真实教学项目来源的问题,促进学院生产性实训基地建设。
4、实训基地内涵建设
(1)机加工实训中心:通过建设,此基地能完成钳工基本技能、焊工、车工、铣工、电工基本技能实训,提高学生普通机械加工能力。
(2)数控技术实训中心:不断添置新的设备,完成现代加工技术训练。
(3)虚拟仿真软件设计实训中心:实现真实专项实训前的模拟操作和模具设计提供有效途径。
(4)金属结构件加工厂:为实现以真实工作任务为载体的综合职业能力生产性实训提供有效途径。
(5)职业技能鉴定所:开展机械制造大类相关工种的职业技能鉴定工作和其它行业性认证。
(五)加强专业建设质量管理,逐步实行第三方评价机制
依托合作企业,建立专业人才培养水平评价组织,牵头组织制定评价标准,强调以社会监控为手段,社会参与评价的方式监控人才培养质量。形成行业协会、学院、工学结合实习单位、用人单位和能力鉴定机构共同参与的人才培养评价体系,确保专业建设科学规范和人才培养质量。
1、人才培养模式的评价方案
组织企业行业专家、专业指导委员会对构建本专业人才培养模式与制定人才培养方案进行评价、论证。加大进行用人单位调查、毕业生跟踪调查力度,统计分析,撰写调查报告,作为制定本专业的课程体系、教学基本要求等相关教学文件和相关考核标准评价重要参考。
2、人才培养过程的评价方案
建立专业教学督导和评估体系,由院系督导机构、院系教学管理部门和学生管理部门、专业教研室根据本专业的相关教学文件和相关考核标准对培养过程进行控制与评价。
3、人才培养效果评价方案
企 业参与制定认知实习、生产性实训、毕业设计、顶岗实习等考核办法,实施评价主体多元化,以企业兼职教师评价为主评定学生成绩,重视过程评价为主,最终评价 为辅的原则,完善任务驱动和项目导向的评价体系开发。对于就业后学生的评价采用跟踪调查、问卷调查、企业评价、引入第三方评价机构介入,将毕业生就业率、 就业质量、企业满意度、创业成效等作为衡量专业人才培养质量的重要指标,对于评价结果做出客观分析,指导后期人才培养方案的制定。
改革校内学生成绩评价方式,重视实践考核,突出职教特色。将职业素质纳入课程考核,考核内容与职业资格鉴定相结合。根据课程性质采用闭卷、开卷、口试、试验、现场操作、零件测量、情景测验、课题研究、顶岗实习考评办法、毕业设计考评办法等多样化的考核形式。
(六)加强校企合作,强化社会服务能力
1、立足地方服务周边机械制造企业技术服务
组建一支专兼结合的技术服务与培训团队,为地方企业开展在岗职工技术培训工作。根据行业企业需求,开发机械加工工艺、数控编程等培训教材,五年内培训在职员工1000人次以上。在新技术推广与应用、复杂零件加工、新产品开发、加工工艺优化、数控机床改造、安装、调试与维修等方面,进一步与企业加强合作,积极参与企业新产品开发与技术创新工作。
2、带动区域内职业院校同类专业的发展
在机械设计与制造专业方面,为区域内其他职业院校提供师资培训。培训内容主要包括专业建设、课程改革、实训教学管理、教学方法、实训基地建设等。建设期内逐步完善师资培训条件,每年至少完成师资培训30人次。
3、开展继续教育服务
为企业职工及中职毕业生提供在岗学历教育,提高学历层次。建设期内,面向社会继续开展技术培训,配合政府部门开展技术方面5个工种4个等级的技能鉴定工作。
三、预期效果分析
1、专业建设完成后,本专业建设达到区域内高职教育领域同类专业的领先水平,在校企合作机制创 新、人才培养模式改革、课程体系和核心课程建设、专兼职结合的“双师”结构教学团队建设、生产性实训基地建设等方面为区域内各职业院校提供借鉴和参考,对 区域内高职院校同类专业的建设和发展具有骨干带动作用。
2、五年建设完成后,以重点专业对专业群的示范带动作用得到明显体现,专业群各专业实力得到增强,专业教学条件明显改善,师资队伍整体水平得到明显提高;校内生产性实训基地建设达到区域领先水平,生产性实训将达到85%以上;与企业融合程度加深,校外实训基地建设取得明显进展,2020年校外实训基地达到12家,可同时满足200名学生进行生产实训和顶岗实习的需要;职业技能培训和鉴定200人次/年;毕业生各种职业资格证书获得率达95%以上。
3、项目完成后,重点专业核心课程质量有较大提高,到2018年,建成2门省级精品课程;建设3门工学结合的优质核心课程;获得省级以上优秀教学成果奖2项;主编出版工学结合核心教材4本,开发4套多媒体教学课件。
4、项目完成后,将形成区域内先进制造技术方面的人才培训基地,在保证教学的同时,可以扩大在 职培训、再就业培训规模,增强专业社会服务能力。积极承担生产项目,开展技术研发、成果转化、新技术推广,为企业提供广泛的技术服务,积极参与地方经济建 设,推动区域技术进步和经济发展。